阻燃劑使用時(shí)為什么會(huì)失去阻燃效果?

膨脹型無(wú)鹵阻燃劑用于玻纖PP方面為什么效果會(huì)變差？

由于玻纖的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機(jī)制，玻纖分布于塑料的各個(gè)地方，對(duì)于碳層的閉合有極大的破壞作用，以至于不能隔絕氧氣而達(dá)到阻燃的效果。

膨脹型無(wú)鹵PP阻燃劑加入填料或其它物質(zhì)后為什么會(huì)失去阻燃效果？

不少?gòu)S家為了降低成本，在P-N系膨脹型無(wú)鹵阻燃劑加入一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發(fā)現(xiàn)會(huì)失去阻燃效果。因?yàn)樯鲜鎏盍系募尤?，改變了酯化反?yīng)過程，酸源會(huì)部分的與上述填料反應(yīng)，并且上述填料在材料的表面破壞了碳層的形成，導(dǎo)致了機(jī)制的失效。

為什么一些用P-N系PP阻燃劑生產(chǎn)的PP放置一段時(shí)間后（幾十天），表面有油狀物或者粉態(tài)物析出？

我們提到的阻燃劑的組成由碳源、酸源和氣源組成，造成有物質(zhì)析出為上述一種或者幾種物質(zhì)水溶性比較好，與塑料的相容性變差，在加工的時(shí)候，材料與上述粉體依靠螺桿機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用力分散開來(lái)，而放置一段時(shí)間后，由于分子間不斷運(yùn)動(dòng)，極性不同的物質(zhì)慢慢就會(huì)分開，上述粉體慢慢的從材料的內(nèi)部析出到表面。

為什么某些P-N系列阻燃劑在PP加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡或者顏色變灰的情況？

任何阻燃劑都有其起始分解溫度，如果阻燃劑本身的分解溫度僅僅與材料的熔化溫度接近的話，很容易出現(xiàn)上述情況。所以一般來(lái)說，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料塑化加工的溫度至少要高50度以上，這樣才能保證加工的順利進(jìn)行。