阻燃母粒和阻燃劑的區(qū)別？
阻燃劑屬于阻燃添加劑，而阻燃母粒是含有阻燃劑的阻燃材料。
阻燃母粒是當(dāng)今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)最優(yōu)良的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母粒是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。
與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對(duì)樹脂的力學(xué)性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時(shí)間等諸多優(yōu)點(diǎn)。
另外配方得當(dāng)?shù)淖枞寄噶Ｆ渥枞夹屎托埽ㄐ詢r(jià)比）也要遠(yuǎn)優(yōu)于普通阻燃劑。所以目前阻燃母粒成為阻燃塑料制品實(shí)現(xiàn)防火要求的最佳選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。
功能阻燃母粒有什么缺點(diǎn)？
阻燃母粒需要有載體，在某些材料中由于引入了載體樹脂，可能會(huì)影響材料的性能；
相對(duì)于阻燃劑粉體來說，阻燃母粒的成本可能會(huì)略有上升。
功能阻燃母粒的優(yōu)勢(shì)在哪里？
阻燃效率高：阻燃母粒是根據(jù)合理的配方，通過阻燃劑、潤滑分散劑和載體的有機(jī)結(jié)合，經(jīng)密煉、混煉，均勻后擠出造粒的，與塑料混合后相互之間更加密實(shí)均勻；同時(shí)，阻燃母粒由于含有高溶指的載體和分散劑的作用，分散效果更好，使每一個(gè)阻燃劑分子都能發(fā)揮阻燃效力，從而提高了阻燃效率。
功能多樣化：阻燃母粒最主要的特點(diǎn)是阻燃母粒的功能化，隨著科技的進(jìn)步，設(shè)備和材料也在不斷完善，阻燃母粒的功能化也越來越成熟和廣泛，客戶可以直接添加一定比例的功能阻燃母粒，和塑料原料簡單均勻混合，就可一次成型為所需要的合格產(chǎn)品，大大節(jié)省了加工成本和加工時(shí)間，降低了能耗。
使用方便、環(huán)保無塵：阻燃母粒大多為圓球狀或圓柱狀顆粒，大小正好與一般塑料顆粒相當(dāng)，易于稱量和添加，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸料或電子計(jì)重喂料,全程無粉塵粉末,干凈、衛(wèi)生，減少揮發(fā)浪費(fèi)，改善工作環(huán)境，提高工作效率，使用方便簡單。
與塑料樹脂的相容性好：合理的阻燃母粒都是根據(jù)其不同的功能要求而專門設(shè)計(jì)的,以解決其與不同樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生分層、起霜、白點(diǎn)麻點(diǎn)等問題。與材料的相容性更好，性能更好，表面更光潔，加工工藝更容易、更寬泛。
使用阻燃母粒會(huì)影響產(chǎn)品的其他性能嗎？
合理的功能阻燃母粒都是根據(jù)其不同的功能要求而專門設(shè)計(jì)的，以解決其與不同樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時(shí)也不會(huì)影響材料的其他性能。由于技術(shù)和設(shè)備的不斷進(jìn)步，功能阻燃母粒的性能也不斷提高，在很多方面通過和材料的直接混合即可生產(chǎn)出合乎所有性能要求的產(chǎn)品，且塑化更容易，產(chǎn)量更大，這樣就大大降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品附加值。
使用功能阻燃母粒會(huì)增加成本嗎？
多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用阻燃母粒反而比使用阻燃劑經(jīng)濟(jì)，使用幾種阻燃劑組合來達(dá)到想要的效果，需要考慮以下兩種現(xiàn)象：
在很多情況下，塑料制品廠家使用的阻燃劑并不是最經(jīng)濟(jì)的，而且對(duì)阻燃劑不夠熟悉，使用時(shí)反復(fù)試驗(yàn)，造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍，而阻燃母粒廠家專注于阻燃，免費(fèi)提供一對(duì)一的技術(shù)指導(dǎo)，所以使用阻燃母粒則不存在上面的問題。
用阻燃母粒的產(chǎn)品和用阻燃劑的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用阻燃劑所增加的成本，再加上省去人工和材料成本，阻燃母粒反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個(gè)角度講，在有些情況下，使用阻燃母粒比使用阻燃劑要來得"經(jīng)濟(jì)"。