吹塑設(shè)備一般采用單螺桿擠出機(jī)，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設(shè)備有擠出機(jī)、機(jī)頭、冷卻風(fēng)環(huán)、牽引和卷取。
擠出機(jī)：
一般使用單螺桿擠出機(jī)、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產(chǎn)量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機(jī)，薄膜厚而寬的用大型擠出機(jī)。
擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)包括：傳動(dòng)裝置、加料裝置、機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。擠出機(jī)的好壞，關(guān)鍵在于螺桿結(jié)構(gòu)和螺桿的長(zhǎng)徑比。
螺桿結(jié)構(gòu)有漸變螺桿，突變螺桿、帶混煉圖的螺桿。對(duì)于PE 這三種螺桿均適用，帶有混煉圖的螺桿效果為佳。螺桿的長(zhǎng)徑比，過(guò)去由于受機(jī)械加工的限制，螺桿的長(zhǎng)徑比較短，它對(duì)于塑料的塑化受到影響，一是產(chǎn)量不高，二是質(zhì)量不好，現(xiàn)在長(zhǎng)徑比發(fā)展到30：1以上，長(zhǎng)徑比長(zhǎng)，對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量好，長(zhǎng)徑比宜在25以上為佳。螺桿熱處理的好使用壽命長(zhǎng)，最好是38CrMnAI，經(jīng)氮化處理。擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與螺桿的直徑大小成正比擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應(yīng)在0.25mm 以下為好。
機(jī)頭和口模用于吹塑薄膜的機(jī)頭類(lèi)型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型兩大
類(lèi)。直角型又分為芯棒式、螺旋芯棒式、蓮花瓣式、旋轉(zhuǎn)式等幾種。直通型又分為水平式和直角式兩種，該類(lèi)特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料。
芯棒式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：機(jī)頭內(nèi)存料少，不易過(guò)熱分解，適宜加工PVC，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，操作方便，只有一條合縫線；缺點(diǎn)：芯棒易產(chǎn)生偏中，使直角拐彎處料流緩慢，易產(chǎn)生薄膜厚薄不均。
螺旋芯棒式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度好、穩(wěn)定，不易傾斜偏中，薄膜厚薄均勻；缺點(diǎn)：體積大，設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學(xué)強(qiáng)度。
蓮花瓣式機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，造價(jià)底，易操作清理；缺點(diǎn)：合縫線多，易降低制品強(qiáng)度。
中心進(jìn)料機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：薄膜厚度較均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，適合加工PE、PP、PA；缺點(diǎn)：機(jī)關(guān)內(nèi)存料多，合縫線多，操作不方便。
旋轉(zhuǎn)機(jī)頭優(yōu)點(diǎn)：薄膜厚度均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，可使局部不超標(biāo)的部位的薄膜，分散卷于軸卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，質(zhì)量高；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高一點(diǎn)。
模頭間隙和膜厚之間的關(guān)系口模間隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下0.75-1.25
注：上表模頭間隙對(duì)
生產(chǎn)LDPE 而言，對(duì)于生產(chǎn)HDPE 則間隙要大些。
模頭直徑與膜管折徑以及吹脹比的關(guān)系。
模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對(duì)表吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比，對(duì)于LDPE 膜，以控制在1：2.5左右為好。吹脹比--膜管口徑與機(jī)頭口徑之比δ=h/rb 即r=h/δb r--吹脹度δ--薄膜厚度h--口模間隙b--為牽伸速度折疊寬度=DΠ/2
模頭電熱量，視模頭體積大小而定，一般要求為CM2為2-3WV。
吹脹比一般控制在一定范圍內(nèi)，吹脹比過(guò)小產(chǎn)品縱橫向強(qiáng)度不均勻，吹脹比過(guò)大，難易操作，產(chǎn)品厚薄勻勻度難易控制對(duì)LDPE 而言，一般控制在1.5-2.5為宜對(duì)HDPE 一般控制在3-5之間為宜對(duì)PP 膜，控制在1.5-2.5之間為宜對(duì)PA 膜，控制在1.5-2.5之間為宜對(duì)PVC 膜，控制在1.5-3之間為宜。